Verificación 2D: norma ISO/IEC 15415 y control de módulos

Implantación en la línea de producción › Del piloto a la producción

La calidad de los símbolos 2D se mide con la ISO/IEC 15415, análoga a la 15416 de los lineales: el verificador evalúa la decodificación, el contraste, la modulación, los defectos, la nitidez y — específicamente 2D — los patrones de localización (los cuadrados del QR, los bordes del Data Matrix) y la grilla de módulos. La nota global, de nuevo, es la mínima de todos los parámetros y de todas las iluminaciones.

Las diferencias prácticas con el mundo lineal

La iluminación se prueba en varias direcciones (los 2D son más sensibles al ángulo y al brillo especular del material), la apertura es menor porque los módulos son pequeños, y el marcado directo — láser sobre plástico, inkjet sobre metal — exige tratamientos de verificación propios (la parte 2 de la norma, DPM). Un símbolo que a la vista parece perfecto puede fallar por brillo especular: el verificador lo ve, el ojo no.

El error típico de la migración: subestimar el cabezal

Módulos de 0,25 mm no perdonan una boquilla sucia ni un cabezal desgastado. El error clásico al migrar de EAN-13 a Data Matrix es mantener el ritmo de mantenimiento del lineal sin entender que la tolerancia física es mucho menor. La regla: verificar cada nuevo diseño, cada cambio de material y cada turno al principio — y vigilar la tendencia, como en el control de calidad lineal del curso de GS1.

Qué pide el canal y qué conviene exigirte

Las guías de proveedor del canal 2D ya especifican calificación mínima (normalmente B, con C negociado en DPM) y tamaño mínimo de módulo. La exigencia interna profesional: calificación A o B sostenida en producción, con informes archivados — la misma cultura del informe que en el lineal, trasladada al 2D. Quien ya tenía control de calidad de etiquetado lineal tiene el camino hecho: es el mismo sistema, con la norma nueva.

Y una conexión con la trazabilidad: la calidad del 2D es la calidad de tu retirada. El lote que no se lee en almacén del cliente es una paleta que se expide sin control FEFO — y en el incidente, un bulto sin lectura es un bulto que no entra en la lista de recuperación. Verificar el símbolo es verificar la trazabilidad misma.

Otros parámetros, misma filosofía

La verificación de un símbolo bidimensional se rige por **ISO/IEC 15415**, y mide cosas distintas de las de un lineal: contraste del símbolo, **modulación**, uniformidad de la cuadrícula, no uniformidad axial, daño en los patrones fijos —la «L» del Data Matrix o los cuadrados del QR—, y **reserva de corrección de errores no utilizada**.

Ese último parámetro es el más informativo de todos: dice cuánta capacidad de recuperación queda sin gastar. Un símbolo que lee perfectamente pero ha consumido el 80 % de su corrección está al borde, y el lector no lo dirá nunca. El verificador sí.

Lo que cambia al marcar directamente sobre pieza

Cuando el código se marca por láser o micropercusión sobre metal o plástico —marcado directo—, la norma aplicable es **ISO/IEC 29158**, antes conocida como AIM DPM, porque la iluminación cambia por completo el resultado: una superficie metálica refleja de forma especular y el mismo símbolo puede calificar A con una iluminación y F con otra.

De ahí que en marcado directo la especificación tenga que incluir siempre las condiciones de iluminación, igual que en lineal incluye apertura y longitud de onda. Sin eso, dos laboratorios dan resultados distintos y ninguno está equivocado.

Esta lección pertenece al curso Códigos 2D y GS1 Digital Link.

Este módulo incluye el examen «Examen del Módulo 3: Implantación 2D».